系统初始化扩展菜单有如下四种功能：1}按“NC ALARM"CNC报警)下面的软键，显示NC的报警号和报警信息。F 3)清除PLC机床数据。按“CLEAR PLC MD"(清除PLC数据)下面的软键，将PLC机床数据清除。m南阳南召县 1、数控系统的构成与特点目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算， 发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。 (2) 打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。I泰州 口故障分析与检查:出现故障后，首先对系统进行检查，按下系统启动按键后，系统电源模块上的指示灯一个也不亮，3-41。FANUC电源模块上有两个指示灯，一个绿色PIL指示灯，指示电源模块工作正常;另一个红色指示灯指示电源系统有故障。Oj (3)机床数据初始化在系统初始化界面中，按“MACH DATA"(机床数据)下面的软键后，进入机床数据初始化界面，屏幕显示如3-15。 口故障分析与检查:根据故障现象和报警信息分析，Z轴开机就出现超差报警，这时还没有让Z轴运动，因此故障原因可能是机床数据问题、编码器问题、伺服电动机问题、系统伺服轴控制模块问题或伺服驱动模块问题等。
例3-3一台数控立式淬火机床开机后屏幕有显示但不能进行任何操作数控系统:西门子810T系统。a 数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业 控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，南阳南召县系统找不到驱动器，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。W 5)从UMS装入机床数据。如果用户数据储存在UMS存储器内，在上面几项操作完成后，按“LOAD MD UMS"(装入UMS数据)下面的按键，把用户数据装入系统存储器。Y解读观察 口故障分析与检查:根据机床的工作原理，专业提供数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂质量保障.优惠活动进行中,欢迎新老客户前来咨询.为保证机床的精度，该机床采用光栅尺作为位置反馈元件，为此在系统测量模块上加装EXE信号处理板C 260 619 015 918 976，用以对光栅尺反馈信号进行处理。对故障现象进行观察，无论X轴是否运动，都出现报警，有时开机就出现报警。因此怀疑光栅尺或者系统的测量模块有问题。zK 分析及处理过程。系统回参考点是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定，轴的运动速度也是在机床参数中设定的。数控系统回参考点的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回参考点的命令，然后轴按预定的方向运动，压上零点开关后，PLC向数控系统发出减速信号，数控系统按照预定的方向减速运动，由测量系统接收零点脉冲，南阳南召县电脑驱动器多少钱，接收到个脉冲后，设定坐标值。经检查，机床“回参考点减速”开关以及CNC的信号输入均正常，因此初步分析该故障是由于参数设定不当引起的。 (3)利用计算机和数控机床的DNC功能通过DNC软件进行参数输入。这种方式因效率高、操作简单、输人参数的出错率低而受到用户的欢迎。
设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、ＰＬＣ编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的几个例子：1 一台数控车床采用ＦＡＧＯＲ 80 2 5控制系统，Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Ｚ轴每次回参考点，总有 2、3ｍｍ的误差，而且误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。客户至上c (5) 将状态开关置于回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。因此遇此情况应首先进行本项操作，然后再进行第4项操作。R 硬件控制系统是以微处理器为核心，采用大规模集成电路芯片、可编程控制器、伺服驱动单元、伺服电机、各种输入输出设备（包括显示器、控制面板、输入输出接口等）等可见部件组成。 FANUC数控系统维修技巧315 主轴不制动，执行制动功能时主轴振动查制动电路，检主轴控制装置 元器件损坏 更换元器件16 变频控制器不工作查NC故障，PLC接口故障，变频控制器本身故障PLC接口故障，导致失电 修PLC接口17#板17 数控柜不能启动合ZK总开关，其他各部均正常 ZK总开关中电流继电器有一相烧坏 修继电器18 未达参考点，发生超程，间断发生查参数是否正确，检查超程限位开关 切削液渗进限位开关；操作者保养机床时动了限位开关修限位开关，将行程限位的参数改为较大值，将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数19 工作台Y向回参考点无快速或无减速过程；有时Y轴运动到行程范围中心部位却发出超程报警 查限位参数及外围电路部分 Y轴限位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线 清理限位开关FANUC数控系统维修技巧420 系统无报警，Y轴原点复归完不成，长期提供数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂等各种品牌产品,指定经销商产品齐全,质量保证.执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行查各部位信号，查外围环境 系统过热 降温21 Z轴不能回零分析回零原理及方式 Z轴的低速运动性能下降 调整驱动系统22 程序运行时，刀台往前冲，至超程报警查CNC系统，查编程编程错误 有一个程序少了一个小数点23 快速定位时，Z轴上下抖动，无报警 查放大量过大，查加/减速时间过短 加/减速时间过短 调整伺服板放大器上的补偿电容，增大电容量24 机床乱走查内部程序，重新送程序FANUC数控系统维修技巧525 Y轴超程，急停报警，机床锁住查开关位置、参数，查参数保护开关处于未锁状态 因参数开关未锁，误信号触发重新输入参数，锁住26 刀库进出有撞击现象 1. 行程开关2. 连线3. 电磁阀4. 动作不可调 工作环境不好，高价销售各种规格数控系统维修,伺服驱动器维修,框架断路器维修厂供货及时,性价比高,已成为众多电线产品首选品牌,欢迎选购!电磁阀维护周期长，器件质量差 注意平时保养27 不论手动或自动状态，换刀时找不到第3、4号刀具 1. 连接2. 刀位检测编码器3. PC PC中E5B及E4B（SN75463）烧坏 更换75463驱动块28 刀库不拔刀查LS12开关，查PC画面46.2参数 开关断线，信号没有反馈到PC 焊线29 刀号写不进去，读/写状态不一致。显示：地址 00，01，02，03，04，05，…17，18，南阳南召县伺服驱动器作用，19；刀号 01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀库回零产生报警，使用T指令时，单数09报警，双数10报警。 分析逻辑电路，存储器随机换刀控制部分，检查RA，从片子的各控制端发现在写状态时，WE保持高电平，始终处于读状态。B6件早已被代替，检查B6件，前一级片子的输出信号为正常，故障可能B6件与前一级片子间。 PC器03板有虚焊点。排除虚焊点。j南阳南召县 检查串行总线连接，没有发现问题;与其他机床互换主轴驱动模块，故障没有转移;串行主轴的信号是从系统的存储器模块输出的，互换系统存储器模块，故障依旧;当把另一台机床的系统CPU底板(A206-2002-065更换上后，系统不再产生报警，专业销售数控系统维修，伺服驱动器维修，框架断路器维修厂性能稳定、安全、可靠、可实现免维护,技术水平已达到国内领先水平,达到国际同类产品先进水平.说明系统CPU底板出现了问题。eI 数控系统进入初始化界面后，按“DATA IN OUT”下面的软键，设置通信设定数据位后(3-16)，按“DATA IN"(数据输入)下面的软键，屏幕显示3-17。 2 ) NC没有接通。